不銹鋼冷卻塔的環(huán)形基礎為大體積混凝土。由于體積厚度大,周長長,混凝土一次澆筑成型容易出現(xiàn)溫度裂縫等質量問題。在總結和討論多年經(jīng)驗的基礎上,我們進行了改進,并進一步采取了防腐措施:
1.加強上表面抹灰:混凝土澆筑完成后,上表面砂漿較厚,宜在混凝土初凝前鋪上干凈的石子,用木抹子將石子拍入混凝土中,搓平并用、壓實,再用鐵抹子輕抹,防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。
2.加強測溫和養(yǎng)護:混凝土澆筑后,應及時進行測溫,并選用便攜式建筑電子溫度計?;炷翝仓?,應埋設測溫導線。測溫應在混凝土澆筑后立即跟蹤連續(xù)測量,24小時內(nèi)每2小時測量一次,然后每4小時測量最后一次,10天至28天每6小時測量一次,以便及時了解混凝土各部位的溫度變化,及時采取相應措施,確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25。混凝土澆筑完成后,及時蓋上薄塑料布、巖棉被,并保持溫暖濕潤。
3.重新試驗調整混凝土配合比:在混凝土配比過程中,加入足夠的粉煤灰,以減少水泥用量,降低混凝土的水化熱和絕熱溫升。澆筑時加入適合環(huán)境溫度的外加劑,以減少用水量,增加混凝土和易性。
4.在原跳倉施工段的基礎上重新劃分澆筑段長度,采用相鄰段之間設置后澆帶的施工方法設置后澆帶,控制管片施工長度在30m以內(nèi)。后澆帶長度為2m,相鄰段混凝土澆筑后21天以上進行后澆帶。其目的是:一是盡可能保證混凝土連續(xù)澆筑,加快環(huán)形基礎整體施工進度;二是保證第一澆筑段在三周養(yǎng)護期內(nèi)盡可能自由釋放內(nèi)應力;第三,后澆帶可以釋放應力,也有利于施工縫的緊密性。
5.加強施工縫的處理:相鄰段上部設置橡膠止水帶,后澆帶兩側采用磚模,后澆帶混凝土中加入少量膨脹劑,補償混凝土內(nèi)部收縮,防止裂縫,使其與相鄰段混凝土結合良好。改進后,相鄰節(jié)段混凝土澆筑可連續(xù)進行,澆筑后集中養(yǎng)護,有效縮短了工期,拆模后可繼續(xù)進行下一道工序。
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